想必大家對于精煉油設備的脫臭工序是比較陌生的，而影響脫臭工序的因素，大家肯定也是不了解的，接下來(lái)小編就為大家來(lái)具體的介紹一下精煉油設備的脫臭工序主要受哪些因素的影響，趕緊跟隨我們來(lái)了解一下吧。

　　物理精煉脫酸和脫臭溫度高達250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠(chǎng)蒸汽鍋爐的運行壓力只有1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過(guò)程中的熱損現象，送至用熱設備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿(mǎn)足脫酸脫臭溫度的需要。

　　遠紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應式等多種形式。植物油品都有較寬的紅外吸收譜帶?？梢詫⑤椛淠苻D變成熱能(轉換率在95%以上)。

　　因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的電熱轉換效率，而且紅外加熱元件價(jià)格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。加熱均勻迅速?？梢栽O計自動(dòng)控制，控溫準確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

　　但在設計時(shí)應考慮熱量轉換是一個(gè)復雜過(guò)程，因脫酸(臭)罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有較高的反射率，較小的黑度系數。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會(huì )使大部分輻射能被罐體反射，同時(shí)，也會(huì )因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件自身溫度過(guò)高而損壞器件。

　　解決的辦法可以想辦法提高罐體的黑度系數，在罐體的表面涂抹黑度系數比較高的耐高溫涂料，讓罐體的黑體系數從之前的0.36上升到0.90，能夠有效的提高傳熱效率，對加熱元件的工作狀態(tài)有所改善，增強加熱元件的可靠性。除了之前的辦法之外，也可以對罐體表面做氧化處理和增加紅外吸收效率。

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